灯塔工厂的数字化部署在生产和运营全周期，产生价值的驱动因素全方位催生着新的经济效益。

从地区分布上看，拥有灯塔工厂位居前列的省份有江苏、广东、安徽、山东等，其中江苏和广东具有领先地位，合计占比32%。

灯塔企业具备相关成功经验，在探索更高效、更敏捷、更可持续的未来制造模式的过程中，通过设立覆盖产业链全环节的智能协同平台，不断推广为产业链伙伴和行业赋能，推动产业协同发展，形成更强的集聚效应。

灯塔工厂正发展为互联互通的端到端价值链，向整个生产网络扩展。第一批灯塔工厂都是单个生产场所，现在灯塔工厂的也在不断突破，数字化正在超出实体工厂范围。

在人工智能和物联网技术的驱动下，灯塔工厂能够与价值链上的不同利益相关方展开合作，与供应商实时共享数据，快速应对需求波动，重塑客户体验。

通过打通端到端价值链的数字化转型，灯塔工厂能够借助数据共享和预见性分析，优化流程，精确识别客户需求，缩短研发周期，降低运营成本。

在“双碳”目标下，灯塔企业优化生产流程、推出节能举措，并大力推进新型工业化，加速制造业高端化、智能化、绿色化转型。

制造企业打造灯塔工厂、探索智能制造，并不是一蹴而就的，而是循序渐进的。在制造业数字化转型过程中，企业在战略层面需要有清晰的商业逻辑，不能走一步看一步，要有准确、高效的顶层架构设计，进行总体规划和分步实施。

在探索过程中打造样板，可以很好地思考和检验战略，而灯塔试点成为企业很好的标杆和试验场，在实践过程中发现问题，找到正确答案。

灯塔网络汇聚了全球先进企业，他们积极拥抱第四次工业革命技术，数字化、智能化大规模部署，应对劳动力短缺的挑战，持续推动着制造业转型。

工业经济发展过程，流水线式的发展，一味地进行“规模扩张”，无法带来长久的发展。因此灯塔工厂需要往更加专业化、精细化方向进行转型。

智能制造的场景创新、技术融合等对技术人才提出了更高要求，更倾向于具备数字技术与生产制造的跨领域知识储备、懂得如何与机器或数字化工具协同工作的复合型人才。

在专业人才紧缺的压力下，制造业企业需尽快对研发体系及运作模式进行全面升级，借用外部人力资源力量，长线布局储备一支高效的人才团队，提升创新资源配置与转化效率，加速中国智造的快速转型。